Технические данные:

- Мощный дизельный двигатель CAT;

- Стандартные упрочненные инструменты;

- Частота вращения валов с инструментом индивидуально и бесступенчато регулируется от 0 до макс.;

- 4 программы измельчения (древесина, отходов, лесосечных отходов и специальная);

- Валочная лопатка;

- Автореверс – блок;

- 10 канальное дистанционное управление с батареей, заряжающейся в машине;

- Наклон бункера, управляемый с дистанционного управления (опция);

- HES (Система экономии энергии);

- Дисплей IFM;

- Центральная система смазывания для основных подшипников;

- Предварительный фильтр Power Ram перед блоком воздухоочистителя (автоматическая сепарация грубых частиц);

- Простое обнаружение ошибок через диалог и графический дисплей (уровень жидкости, температура, данные на двигатель и т.д.);

- Комплект звуковой изоляции (стандарт);

- Гидравлический бак из нержавеющей стали

 

Входной материал для измельчения:

Строительный мусор и строительный лом

Древесные отходы, поддоны, шпалы

Корни деревьев и лесосечные отходы

Бытовые и промышленные крупногабаритные отходы

Матрасы

Шины

Рулоны бумаги

 

Производительность дробилок ABONO:

Древесные отходы 25 - 100 т/час

Лесосечные отходы 35 - 85 т/час

Бытовые отходы 38-100 т/час

Крупногабаритные отходы 38-100 т/час

Промышленные отходы 30-85 т/час

*Производительность зависит от входного материала и загрузки материала

 

Частота вращения валов индивидуально и бесступенчато регулируется от 0 до 41 об/мин. Каждый из валов имеют отдельный привод и может вращаться с различной частотой. Дробилка может измельчать материал до 0-150мм, 0-200мм, 0-350мм, 0- 500мм в зависимости от конфигурации ротора и поставленной задачи.

 

Привод

Дизельный привод CAT

Комплект звуковой изоляции (стандарт)

Предварительный фильтр Power Ram перед блоком воздухоочистителя

Централизованная система смазки для основных подшипников валов

 

  

Факельная установка сгорания «слабого» газа сокращает выбросы метана.

Для подачи воздуха в ферментер на стадии запуска процесса, в расположенные в полу воздуховоды подается воздух. Тем самым достигается полная надежность выведения находящегося в полостях субстрата биогаза и значительно сокращается образование метана. Возникающие в начале процесса затухания выхлопные газы подводятся к газовой системе. Это приводит к регулируемому образованию метана. Начиная с этого момента переключения режима работы установки, отходящий газ с целью минимизации выброса метана выводится на факельную установку сгорания «слабого газа».

Поначалу «слабый» газ сгорает там автаркически со снижением теплоты сгорания и с подводом поддерживающего газа. Факельная установка «слабого» газа представляет собой комбинированную установку, обеспечивающую сжигание «слабого» газа и выполняющую функцию факела аварийного сжигания.

 

Факел «слабого газа»

1. Подача «слабого» газа

2. Подача биогаза

3. Камера сгорания

4. Подставка-держатель

 

Технические параметры

Длина ферментера	Пропускная способность компрессора «слабого» газа
до 15 м	ок. 200 м3/час
до 20 м	ок. 630 м3/час
до 25 м	ок. 800 м3/час
до 35 м	ок. 1.100 м3/час

Система фронтальной загрузки сооружений туннельного типа обеспечивает загрузку туннелей дображивания и ферментерных туннелей.

По всей длине передних ворот туннельного комплекса перемещается загрузочная рампа, снабженная транспортером, загрузочная тележкой с двумя подвижными транспортерами и поворотной стрелой-транспортером. Въездная тележка может въезжать в соответствующий туннель с обеих сторон, загружая подвижные транспортеры по всей длине. Поверху стенок туннелей предусмотрена подвесная подвижная железобетонная балка, по которой движется тележка. Загрузочная тележка переносит подвижный транспортер И протягивает второй подвижный транспортер для заполнения следующего туннеля. Ее телескопическое исполнение позволяет при относительно короткой рампе заполнять туннели по всей длине. Под загрузочной тележкой расположен поворотный транспортер, распределяющий материал равномерно вплоть до стенок туннеля. Транспортируемый подвижными и поворачивающимися транспортировочными лентами материал распределяется в зависимости от скорости передвижения по длине таким образом, чтобы достичь достаточно равномерную загрузку материала толстым слоем. Вдоль передних ворот туннельного комплекса смонтирован подающий транспортер. Закрепленная на балке подвижная протяжная тележка доводит по длине балки материал на подвижные транспортеры. На подающем транспортере встроено устройство замера объема подаваемого материала, управляющее распределительными функциями и определяющее тем самым скорость передвижения рампы. Для достижения оптимально равномерного слоя материал наносится нескольким горизонтальными слоями по всей поверхности туннеля до достижения необходимой высоты слоя. Слежение за соблюдением высоты слоя осуществляется с помощью сенсорных датчиков. При этом производится коррекция заполняемости до достижения предусмотренной высоты загруженного слоя.

 

Система фронтальной загрузки сооружений туннельного типа

1. передающая рампа с протяжной с транспортером

2. подвижный транспортер

3. подающий транспортер

4. загрузочная тележка с подвижным транспортером

5. поворотный распределительный транспортер

6. туннель

 

Технические параметры:

Длина туннеля	Ширина туннеля	Высота заполнения	До пропускной способности
4,00 - 7,00	14,00 - 35,00	2,70	50 - 400 м3

 

Материал:

• протяжная рампа и загрузочная тележка выполнена из стали обыкновенной, транспортеры – в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO, лотковый транспортер

Лакокрасочное покрытие:

• в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO по защите от коррозии

 

В зависимости от типа загружаемого субстрата и цели его обработки технология использования туннелей сбраживания и дображивания может предложить целый спектр разнообразного применения:

• компостную переработку биоотходов для производства защищенного товарным знаком компоста

• аэробную обработку насыщенных органикой фракций из остаточного мусора («хвостов») для стабилизации или заготовки материала для захоронения на полигонах.

• аэробную обработку остатков брожения для гигиенизации и/ или дозревания, сокращения содержания жидкости и – при сбраживании биоотходов – производства защищенного товарным знаком компоста

• биологическое высушивание насыщенных органикой фракций из остаточного мусора / твердых остатков перколяции / насыщенных органикой RDF-материалов – топливозаменителей.

 

Оснащение туннелей адаптируется в соответствии со сферой применения:

• теплообменник: охлаждение окружающего воздуха для сокращения объемов выбрасываемого воздуха и расхода свежей воды

• теплообменник: разогрев воздуха в туннелях для оптимизации выноса воды или мощности сушки, а также вывода аммиака из отходов сбраживания

• подогрев полового покрытия: оптимизация выноса воды или

оптимальный подогрев материала – в особенности остатков сбраживания

• теплоизоляция строительной конструкции: оптимизация термического КПД или выноса воды

• увлажнение туннелей: увлажнение материала в ходе технологического процесса для оптимального снижения содержания органических субстанций (повышение мощности водопаровыделения, регулировки водного баланса хозяйства, оптимального влияния на окружающую среду микроорганизмов)

• туннельные компрессоры: выполняются в зависимости от объема потока и достижения нужного давления

• форсунки в напольном покрытии в системе нижней воздухоподачи: расстояние и поперечное сечение выходов

 

 

Аэробная обработка органических материалов в туннелях дображивания - зоны задних стенок туннелей

 

 

 

1. строительная конструкция туннеля

2. субстрат

3. полы с встроенными форсунками

4. система подогрева полового покрытия (в зависимости от конечной цели)

5. дренажная система

6. туннельные ворота (одно-/двусоставные)

7. камера нагнетания

8. центральный канал подачи свежего воздуха

9. центральный канал отработанного воздуха

10. модуль циркуляционного воздуха с вентилем для подачи свежего и отвода отработанного воздуха

11. теплообменник (в зависимости от конечной цели)

12. туннельный компрессор

13. температурные датчики

14. система увлажнения туннеля (в зависимости от цели применения)

15. теплоизоляция (в зависимости от цели применения)

16. лючки визуального контроля

 

Оптимальные параметры туннелей подбираются в зависимости от концептуальной цели переработки, наличия пространства и эксплуатационной логистики:

Длина туннеля	Ширина туннеля	Высота заполнения*
14 - 35 м	4 - 8 м	2,2 - 3,8 м

 

* в зависимости от загружаемого материала

 

Сырье и материалы, из которых изготовлены отдельные узлы, агрегаты и воздуховоды, обеспечивают значительную длительность эксплуатации:

• строительная конструкция: железобетон, (водонепроницаемый и устойчивый к воздействию коррозии)

• компрессор туннеля: рабочее колесо и корпус выполнены из нержавеющей стали (1.4404, 1.4307)

• каналы воздуховодов: материал AlMg3, AlMg3 с внутренним полиэтиленовым покрытием или нержавеющая сталь

1.4571 (в зависимости от сферы применения)

• трубы / форсунки воздухоподачи в полу: искусственный материал

• ворота туннелей: внутренняя сторона – нержавеющая сталь 1.4571, коробка - алюминий

• гидравлический подъемник туннельных ворот: оцинкованная сталь, комплект для рабочих колес – нержавеющая сталь 1.4571

 

Главный модуль установки состоит в основном из 4 одинаковых ферментеров сухого сбраживания, выполненных в виде стальных конструкций контейнерного типа, параметры которых по своей величине обеспечивают возможность заезда колесного погрузчика, а также накопителя «перколата» с пристроенным с тыльной стороны и расположенного под ферментерами сухого сбраживания пескоулавливателя. Мобильность установки обеспечивается тем, что все ее компоненты поставляются в комплекте, затем монтируются и запускаются в эксплуатацию, а в последующем (в случае необходимости) могут быть смонтированы снова в другом месте. Технология СМАРТФЕРМ предусматривает прямую загрузку субстратов с помощью имеющейся в распоряжении операторов- эксплуатационников подвижной техники непосредственно в туннели ферментеров, где они после заполнения туннеля очередной порцией субстрата подвергаются соответствующей обработке. Для накопления газа имеется в распоряжении установленный поверх всех 4 ферментеров двухкамерный газгольдер с двойной мембраной. В ходе технологического процесса субстраты орошаются кондиционированной технической жидкостью («перколатом»).

 

Данный перколат в управляемом режиме циркулирования перемещается в непрерывном цикле под ферментерами сухого сбраживания в накопителе перколата, гомогенизируя получаемых из ферментеров газ различных фаз его выработки. В качестве альтернативного варианта мезофильному режиму к установке может быть достроен дополнительный модуль, который будет обеспечивать термофильный режим работы. Термофильный режим является предпосылкой  гигиенизации остатков сбраживания, что обеспечивает их соответствие нормам и критериям Федерального закона о биоотходах. В качестве материала на выходе из ферментеров сухого сбраживания мы получаем остатки продуктов сбраживания, которые в технико-технологическом плане могут использоваться как результат переработки ранее загруженного субстрата, к примеру, как органические удобрения или далее перерабатываться на компост.

 

СМАРТФЕРМ®, преимущества:

• Сухая ферментация на сверхмалых площадях

• Незначительные затраты на обслуживание и эксплуатацию

• Возможность эксплуатации при малых количествах субстрата

• Экономический эффект в виде получения электро и тепловой энергии

 

СМАРТФЕРМ „S“

 

Технические параметры

SMARTFERM СМАРТФЕРМ	Кол-во ферментеров	Кол-во газгольдеров	Внутренняя длина ферментера	Внутренняя ширина ферментера	Высота заполнения до	Макс. заполняемый за год объем в м3	Соответствует макс. кол-ву биоотходов в тоннах*
S	4	2	11,80	3,60	2,70	< 5.000	< 3.000

* при условной плотности = 0,6 т/м.

Размеры в мм

 

Сырье и материалов, из которых изготовлены отдельные узлы, агрегаты и трубопроводы, имеют длительную эксплуатационную стойкость:

• строительная конструкция ферментеров: стенки ферментеров изготовлены из необработанной стали, крыша ферментера в довершение покрывается пленкой из искусственного материала, обеспечивающей её герметичность

• накопитель перколата и пескоулавливатель: врытая в углублении в земле залитая железобетоном емкость (водонепроницаемая, по внутренним стенкам обложена полиэтиленом с приборами контроля утечки, исполнен

в соответствии с требованиями закона о водопользовании в домашних хозяйствах

• агрегаты, арматура, измерительные приборы: использованы материалы, допустимые к работе в режиме соприкосновения с биогазом, такие как нержавеющая сталь, искусственные материалы, без использования цветных металлов

• трубопроводы: нержавеющая сталь, искусственные материалы

• трубы / форсунки подачи воздуха в полу: искусственный материал

• ворота ферментеров: сталь с покрытием, устойчивая к воздействию коррозии.

 

Системные конструктивные элементы КОМПОФЕРМ используются при построении и эксплуатации ферментационных туннелей.

До определенного предела величины ферментационной установки они могут быть соединены друг с другом. При использовании изготовленных уже на заводе- производителе системных конструктивных элементов KSB-R и KSB-T механические работы на месте монтажа сводятся к минимуму, поскольку данные элементы изготовлены с высокой степенью точностью припасовки.

Еще одним преимуществом являются размеры самих элементов, приспособленных для транспортировки в контейнерах. Тем самым отпадает необходимость заказа специального транспорта для перевозки негабаритных грузов, что значительно снижает стоимость перевозки.

 

КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы

 

1. термостенка

2. несущая конструкция опалубки / крепеж трубопроводов

3. трубопровод и арматура

4. электрическое распределение / распределительные шкафы

5. конструкция задней стенки

6. внешний фасад (строительная часть)

7. трапецеидальный лист / нижняя подшивка потолка

8. внутренняя обшивка стенок

9. герметичные ворота

10. коробка ворот

 

Последовательность монтажа системных конструктивных элементов КОМПОФЕРМ

A.) KSB-R (КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы, задняя стенка)

Производится монтаж технического прохода вкл. Заднюю стенку и внутреннюю обшивку стен (технический проход со всеми необходимыми трубопроводами, арматурой, сенсорами и электрическими распределителями с проводкой кабеля смонтирован предварительно)

B.) KSB-T КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы, герметичные ворота),вкл. коробку ворот (необходимы дополнительные подпорки в строительной части)

C.) бетонирование задней стенки

D.) бетонирование простенков и боковых стенок

E.) бетонирование потолочного перекрытия ферментера

 

Перфоратор применяется для перфорирования PET- бутылок и более прочных изделий из пластмассы.

Данная процедура осуществляется на этапе после прохождения сортировки и до начала прессования в тюки. Благодаря нанесенным отверстиям в процессе прессования удаляется воздух, еще находящийся в пустых полостях ПЭТ-тары, чем достигается оптимальный результат прессования в виде стабильного по форме тюка (и как следствие - удвоение веса тюка). Это экономит затраты на транспорт и складирование. Перфоратор монтируется на точке выброса материала с транспортера или под сортировочными шахтоприемниками вертикального наполнения. Корпус установки выполняется из прочных конструкций из листовой стали. Оба игольчатых катка имеют цепной привод и во избежание поломки оборудования отводятся горизонтально. Требуемые загрузочная и выводящая воронки настраиваются в соответствии с местными условиями. Дополнительные опоры также приводятся в соответствие с задаваемыми условиями.

 

 

PET-Перфоратор

1. Привод

2. Игольчатый каток

3. Корпус

 

Технические параметры

Длина	Ширина	Высота	Длина общ.	Ширина общ.
1.195	1.140	750	1.505	1.420

Размеры в мм

 

Материал:

• сталь обыкновенна

 

Лакокрасочное покрытие:

• в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO по защите от коррозии

 

Данный сепаратор предназначен для разделения входящего материала на легкую и тяжелую фракции. Фракции, содержащие легкие материалы, такие как картон, бумага, пластмасса, обертки и пр., имеющие незначительный удельный вес, потоком подаваемого воздуха отделяются от более тяжелых материалов.

 

Выделенные потоком воздуха из обрабатываемой массы материала легкие фракции подаются в зону перемещения материала. Входя в данную зону действия воздушного сопла, материал в свободном падении опускается вниз, где под воздействием воздушного потока легкие составляющие отделяются и вдуваются в успокоительную камеру. Для повышения точности сепарации в зоне подачи ленточного сепаратора установлена лента дугообразного вращения. Она находится в подвесном состоянии и имеет несколько углов наклона, что обеспечивает оптимальный результат процесса сепарации. В зоне раздела на фракции более тяжелые материалы выпадают вниз на транспортер тяжелых материалов, расположенный ниже дугообразного ленточного сепаратора. Более легкие материалы потоком воздуха первоначально подаются нагнетанием в расширительную камеру. После прохождения активного воздушного потока, и войдя в зону спокойного воздуха, легкие материалы оседают вниз на отводной транспортер легких материалов. Сепаратор работает в режиме пневмоциркуляции. Вентилятор всасывает воздух из расширительной камеры. Второй вентилятор создает незначительное пониженное давление в расширительной камере, обеспечивая, тем самым, возможность нагнетания в нее легких материалов и работу в беспылевом режиме. Упомянутый второй вентилятор через фильтр всасывает содержащий пылинки воздух из успокоительной камеры, выводя его в окружающую среду, уже очищенным. Прочистка фильтра осуществляется автоматически путем обратной продувки воздушным потоком повышенного давления. Извлекаемая при этом пыль добавляются к легкой фракции. Воздушный поток на вентиляторах регулируется частотными преобразователями или дроссельными заслонками.

 

Воздушный дугообразный ленточный сепаратор ДЛС

1. успокоительная камера 

2. вентилятор отработанного воздуха 

3. фильтр 

4. нагнетательная камера 

5. дугообразная лента 

6. подающий ленточный транспортер 
7. транспортер отвода тяжелых материалов 

8. циркуляционный вентилятор 

9. образец исполнения в виде стальной конструкции 

10. транспортер отвода легких материалов

 

Технические параметры

GB	Д	Ш	В
1.000	9.200	1.800	5.700
1.600	9.200	2.400	5.700

Размеры в мм

 

Материал:

• сталь обыкновенная; опционально - подающие и отводящие воронки могут быть отделаны материалом CREUSABRO (высококачественной износостойкой сталью с повышенным сроком службы)

 

Лакокрасочное покрытие:

• в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO по защите от коррозии

БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР BALL-SORT VX

 

BALL-SORT VX один из самых продаваемых баллистических сепараторов для легкой упаковки и ТБО. В наличии имеется широкий ассортимент машин, приспосабливаемых к любому применению для баллистической сепарации.

 

Процесс сепарации выполняется только в один этап. Материал делится на круглую, плоскую и ситовую фракции, которые наилучшим образом подходит для дальнейшей сортировки. В сепарации одинопоточного мусора SINGLE-STREEM, легкой упаковки и смешанных отходов, BALL-SORT VX служит первым выбором для легкодоступной, низкозатратной и эффективной сортировки, просеивается через сито в качестве третьей фракции.

 

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Благодаря взаимосвязи между способностью преодолевать подъемы (способность преодолеть наклонные поверхности во время транспортировки) и различными баллистическими характеристиками, угол наклона поверхности может оказывать влияние на сепарируемый материал. На круглые, держащие форму предметы, бутылки и другие полые объекты действует закон баллистики, и они скатываются на торцовую сторону сепаратора. Полиэтиленовая пленка, мешки, бумага и другие, нестабильные по форме материалы, перемещаются в зависимости от их способности преодолевать наклон к задней стенке машины. Мелкая фракция проваливается через сито.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочная конструкция машины обеспечивает долгий срок службы

Патентованный эксцентриковый коленчатый вал с прочными заменяемыми подшипниками

До пяти фракций за один шаг

Независимая гидравлическая регулировка угла на обеих палубах

Высокая пропускная способность

 

БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР BALL-SORT HT / WT

 

BALL-SORT WT - Баллистический сепаратор среднего веса для бытовых и производственных отходов. Он предназначен для сепарации материала на три фракции за один шаг, аналогично BALL-SORT HT.

Благодаря изготовленным из стали марки HARDOX* лопаткам гарантирован долгий срок службы даже при работе с тяжелыми материалами.

 

* HARDOX® — шведская листовая сталь высочайшего качества с непревзойденными физико-механическими свойствами. В настоящее время используется во всех отраслях промышленности по всему миру.

 

Имеет аналогичный принцип действия, как и BALL-SORT VX

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Прочная конструкция машины обеспечивает долгий срок службы

• Запатентованный эксцентриковый коленчатый вал с прочными заменяемыми подшипниками

• Различные типы в зависимости от назначения

• Зона решета от 6 до 34 м.

• Полезная ширина - 4 размера (1,57/2,07/2,6/2,76 м), количество лопаток сита на каждой машине может меняться: 6+8+10

• В наличии лопаток сита различной ширины (253 / 338 мм)

• Пропускная способность до 200 м³/час

 

 

Данный сепаратор предназначен для разделения входящего материала на легкую и тяжелую фракции. Фракции, содержащие легкие материалы, такие как картон, бумага, пластмасса, обертки и пр., имеющие незначительный удельный вес, потоком подаваемого воздуха отделяются от более тяжелых материалов.

 

Выделенные потоком воздуха из обрабатываемой массы материала легкие фракции подаются в зону перемещения материала. Входя в данную зону действия воздушного сопла, материал в свободном падении опускается вниз, где под воздействием воздушного потока легкие составляющие отделяются и вдуваются в успокоительную камеру. Для повышения точности сепарации в зоне подачи ленточного сепаратора установлена лента дугообразного вращения. Она находится в подвесном состоянии и имеет несколько углов наклона, что обеспечивает оптимальный результат процесса сепарации. В зоне раздела на фракции более тяжелые материалы выпадают вниз на транспортер тяжелых материалов, расположенный ниже дугообразного ленточного сепаратора. Более легкие материалы потоком воздуха первоначально подаются нагнетанием в расширительную камеру. После прохождения активного воздушного потока, и войдя в зону спокойного воздуха, легкие материалы оседают вниз на отводной транспортер легких материалов. Сепаратор работает в режиме пневмоциркуляции. Вентилятор всасывает воздух из расширительной камеры. Второй вентилятор создает незначительное пониженное давление в расширительной камере, обеспечивая, тем самым, возможность нагнетания в нее легких материалов и работу в беспылевом режиме. Упомянутый второй вентилятор через фильтр всасывает содержащий пылинки воздух из успокоительной камеры, выводя его в окружающую среду, уже очищенным. Прочистка фильтра осуществляется автоматически путем обратной продувки воздушным потоком повышенного давления. Извлекаемая при этом пыль добавляются к легкой фракции. Воздушный поток на вентиляторах регулируется частотными преобразователями или дроссельными заслонками.

SPLITTER® - уникальная запатентованная система сепарации предварительно неизмельченного материала и для отделения материалов, которые трудно поддаются грохочению. Шнековый грохот SPLITTER® создан на базе роликового конвейера с архимедовыми спиралями.

 

 

SPLITTER® применяется для грохочения следующих материалов:

- твердых бытовых и промышленных отходов

- строительного мусора

- биоотходов

- металлолома

- горных пород и других материалов

 

Преимущества шнекового грохота SPLITTER® :

- Высокая надежность

- Простая и износостойкая конструкция

- Высокая эффективность при низких операционных расходах

- Легко встраивается в любые линии сортировки

- Имеются мобильные и стационарные установки

- Высокая производительность грохочения - Компактное исполнение - Позволяет избежать наматывания веревок и других длинных материалов

- Низкие затраты на электроэнергию

- Низкий уровень шума при работе

 

SPLITTER-тип	AA** (мм)	Наклон (мм)	Наибольший (мм)	Наименьший (мм)
Грубый-SPLITTER	209	150	75 x 31 *	45 x 31 *
			73 x 50	43 x 50
	254	400	168 x 95	93 x 95
		290	128 x 95	73 x 95
		180	84 x 86	47 x 86
			85 x 76 *	49 x 76 *
			89 x 60 *	53 x 60 *
		150	78x 51	47 x 51
		130	68 x 35	42 x 35
	305	180	66 x 137 *	37 x 137 *
	343	400	159 x 184 *	85 x 184 *
		290	112 x 184 *	64 x 184 *
SPLITTER Tвин	254 / 343	400	312 x 184	133 x 173
Средний-SPLITTER	150	75	37 x 20 *	22 x 20 *
		50	26 x 15 *	16 x 15 *
		100	50 x 20 *	31 x 20 *
Мелкий-SPLITTER	75	45	20 x 15	11 x 15

 

* в стадии проектирования

** АА - Расстояние между витками

 

Функциональная схема грохота SPLITTER®